攻克“卡脖子”关键技术！这种真空压缩机首台套已应用-j9九游会登陆

    近日，由中国化学成达公司与中国船舶集团有限公司第七一一研究所、陕西延长集团公司合作开发的高压比乙炔组产品鉴定会在上海举行。与会专家高度评价高压比乙炔并一致通过鉴定，认为该产品具有完全自主知识产权，实现了国内乙炔真空压缩机的首台套应用，填补了国内空白，总体技术达到国际先进水平。

    

    乙炔是一种有机化合物，化学式为c2h2，是炔烃化合物中体积最小的一员，是有机合成的重要原料之一，也是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体。

    乙炔的生产方法主要有电石制乙炔和天然气制乙炔等方法，电石制乙炔在我国的乙炔生产中占比较大。但随着国家双碳战略的实施，电石制乙炔能耗高、废渣难处理等缺点也凸显出来。天然气制乙炔技术成熟，又能很好的满足环保和节能的要求，其工艺流程如下图所示。

    

    ▲乙炔提浓工艺流程图[1]

    原料天然气和氧气在裂解反应炉内进行部分氧化反应，一部分天然气燃烧产生大量裂解反应所需的热量，部分天然气高温裂解，生成包含约7.8%体积分数乙炔的裂解气。用nmp溶剂，在加压条件下（用式裂解气压缩机增压）进行选择性吸收乙炔等以后，分离得到含一氧化碳和氢气的合成气；吸收后的nmp溶液分别经过减压（0.118mpaa）解吸、热力解吸和真空解吸后（用式真空压缩机抽真空），分别得到99%体积分数乙炔产品和副产高级炔。[1]

    其中，乙炔真空压缩机是天然气制乙炔装置的核心设备,通过将二级解析塔抽真空，为后续提浓工段反应提供条件。由于输送介质爆炸范围宽及易聚合、高压比、轴封及系统、冷态启动、温度控制严格等技术难点，乙炔真空压缩机长期被美、日、德极少数制造商垄断，导致机组采购价格高、供货周期长、服务不及时等，是制约我国天然气制乙炔领域的“卡脖子”关键设备，国内化工企业有强烈的国产化需求。

    成达公司凭借在天然气制乙炔化工中深厚的技术底蕴和在工艺压缩机组上长期的技术积累，与中国船舶集团有限公司第七一一研究所共同开发立项，成立合作课题组，依托延长集团伴生气项目，对真空压缩机组国产化进行了技术攻关。

    

    在前期策划和市场调研基础上，课题组对机型设计比选、真空态启动计算校核、机组喷水温度控制计算模拟、压缩机及其配套系统安全设计、轴封及系统设计等方面进行了大量攻坚，并采用成达公司自有的真空压缩机轴封系统专利技术，解决了长久以来进口真空压缩机轴封氮气泄漏影响气体组份的问题，攻克了轴封用低压蒸汽引起转子频繁咬死等难题，突破了乙炔真空压缩机国产化瓶颈，成功实现了该领域中国企业从无到有的历史飞跃。

    

    ▲典型的碳环密封结构[1]

    天然气制乙炔装置的真空压缩机，由于介质中乙炔组分体积分数约50%左右，其化学性质又很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应，尤其具有很强的自聚能力产生各种聚合物，工程实践选用碳环密封，采用nmp溶剂液为主密封工作介质。[1]

    据悉，首台套高压比乙炔真空压缩机组自2021年10月在延长集团伴生气项目天然气乙炔装置投用至今，启动特性好，运行稳定高效，达到了预期目标，受到业主高度认可。目前，该设备已在万华眉山乙炔产业链项目和四川永盈新材料项目得到推广应用。